異型銅管焊接時經常出現未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、縮孔等常見問題，遇到這些問題時該如何解決?

　　(1)未焊透、未熔合

　　焊接電流過小，焊接速度快，焊槍停留時間短或接頭處余高過高，都容易造成未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。預防的措施是調整適當的焊接電流和焊接速度，坡口處用角磨機磨成斜坡，引弧時從斜坡處預熱，待焊縫寬度與前道焊縫寬度一致，再向前移動焊接，可避免異型銅管出現未焊透、未熔合。

　　(2)氣孔、夾渣、縮孔

　　焊接過程中焊絲端頭在室溫時脫離氫氣保護，在空氣中被氧化，再次送絲被氧化的焊絲端頭熔人焊縫熔池，形成氣孔。收弧操作不當時，易產生弧坑及縮孔等缺陷，為避免上述缺陷，焊接手法一定要穩(wěn)，收弧時應按收弧手柄(通常氫弧焊設備有收弧電流調節(jié)裝置)加大送絲量，焊接電流逐步減小，填滿熔池，直到熄弧，焊槍停留幾秒，對焊縫表面延時送氣，使異型銅管不被氧化。

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