黃銅帶的熱軋工藝是加工的首道工序，也是表面質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。在加熱階段，爐內(nèi)氣氛、溫度、加熱時間及接觸爐底的質(zhì)量均對帶坯質(zhì)量有明顯影響。

　　加熱、熱軋工序造成黃銅帶的銅件表面缺陷也較為嚴重,主要表現(xiàn)在加熱延時造成氧化皮偏厚、爐底氧化渣壓入鑄錠及熱軋爆皮效果差等;銑面工序如果銑不凈、漏銑、刀花大等，都會直接引起帶材表面出現(xiàn)起皮、掉渣和孔洞等現(xiàn)象。

　　控制爐內(nèi)氣氛、嚴格執(zhí)行加熱工藝、定期檢查和及時維護爐底，是減少黃銅帶鑄錠嚴重氧化、氧化渣壓入及晶粒粗大的關(guān)鍵。在銑面時，銑刀刀片質(zhì)量、一致性、銑刀的振動以及減少銑屑壓入等都是保證銑面質(zhì)量的關(guān)鍵，同時嚴格銑面工藝，控制銑削速度以解決刀花大等問題。

　　對局部未洗凈的氧化坑等在軋制時應進行打磨修理,以保證帶坯整體質(zhì)量。另外，對銑面的黃銅帶應重視卷取質(zhì)量，防止層間存在間隙，在吊運等過程中會因?qū)娱g錯動造成表面劃傷，為表面質(zhì)量留下隱患。

　　另外，黃銅帶、黃銅板等也可以采用層間襯紙或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、無紡布等)的方式減少層間擦劃傷，確保層間滑動對帶坯表面的損傷。

　　以上內(nèi)容來自黃銅帶廠家洛陽璟銅銅業(yè)有限公司官網(wǎng)：http://www.cicsas.com